淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面裂縫原因及防治

張仙鶴 王 鳳

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠要求等?，F(xiàn)結(jié)合我多年來(lái)大量的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)闡述樓面裂縫的原因及綜合防治措施。 

一、商品砼的性能改善 

目前已普遍采用泵送商品砼澆筑，但激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的外加劑及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)沙作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。因此，建議根據(jù)成本投入比例，相應(yīng)和合理地提高商品砼的市場(chǎng)價(jià)格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)外加劑改善和減小混凝土的收縮值。建立好控制體系，嚴(yán)格控制砼的用水量，不允許隨意對(duì)商品砼加水；嚴(yán)格控制摻和料的用量，對(duì)粉煤灰摻量不得超過(guò)水泥用量的15%，礦粉摻量不超過(guò)水泥用量的20%；有條件時(shí)，在砼中加入纖維等抗裂材料。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車控制好商品砼塌落度檢測(cè)，以保證砼的成品質(zhì)量。 

二、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施 

施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施：樓面裂縫的發(fā)生除以仰角45度斜角裂縫為主外，還有較常見(jiàn)的兩類：一類是預(yù)埋線管及線管集中處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施： 

（一）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。鋼筋在樓面砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大至1.5米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障，所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易彎曲、變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大，無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時(shí)無(wú)處落腳難免被大量踩踏，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)。 

1.盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。 

2.在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。 

3.加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時(shí)，應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋小馬凳支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。

4.安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3~4人）在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周仰角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。 

（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治。預(yù)埋線管特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大、開(kāi)間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此，對(duì)于較粗的線管或多根線管的集中處須加強(qiáng)。根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6~Φ8，間距≤100。

（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治。目前，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此，當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間就忙著鋼筋、鋼管、模板等材料吊運(yùn)施工，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見(jiàn)。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下： 

1.主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證（一般不宜≤24小時(shí)）；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6~7天一層為宜。 

2.科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)后，可做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊裝大宗材料，避免沖擊負(fù)載。砼終凝后可先分批安排運(yùn)少量暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力，第三天方可開(kāi)始吊裝鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。 

3.模板安裝時(shí)，吊運(yùn)或傳遞上來(lái)的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。 

（四）對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)。砼的?；祓B(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增漲和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水，減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中，必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 

三、對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理措施 

對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理采取上述綜合性防治措施后，可通過(guò)在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進(jìn)行加強(qiáng)；樓板底則粉刷層較薄，且通常無(wú)吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀而引起投訴，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350~400毫米為宜，既能達(dá)到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。 

雖然混凝土結(jié)構(gòu)樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象較為普遍，但實(shí)踐證明，通過(guò)合理設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理控制手段可以克服裂縫的產(chǎn)生。（作者單位：遂平縣建設(shè)局）